El fabricante de maquinaria de final de línea Innova Group, con sede en Almassora (Castellón), ha desarrollado para la portuguesa Sival, especializada en la fabricación de yeso y otros materiales de construcción, un proyecto de automatización de su final de línea que se completó el pasado mes de septiembre. La compañía le suministró una línea de embalaje con la novedosa envolvedora de brazo AWS, en su planta principal de Leiria. Sival identificó dos áreas clave para optimizar su línea de producción. En primer lugar, necesitaban reforzar la sujeción de sus formatos de exportación, garantizando que los palets llegaran a su destino en perfectas condiciones, independientemente de las exigencias del transporte. En segundo lugar, buscaban automatizar el proceso de enfardado, que hasta ese momento se llevaba a cabo de manera semiautomática, lo que ralentizaba la eficiencia general de la planta y representaba un desafío en términos de productividad.
Para responder a estos requerimientos de Sival, Innova Group les propuso su nueva envolvedora de brazo ‘AWS Techlite’, una solución diseñada específicamente para automatizar el embalaje de empresas con producción media y adaptarse a las dimensiones de la instalación en fábrica. Complementariamente, también se propuso el modelo con aplicador de cover automático para automatizar el proceso de cobertura total y protección de las cargas de yeso en su transporte internacional. El proyecto también incluyó una línea de transporte de palets que consta de un sistema de transportadores de entrada conectado e integrado con la línea de paletizado anterior, que incluye un centrador de palets previo a la envolvedora. Después de la envolvedora, hay una línea transportadores de salida y acumulación de palets adaptada a los vehículos de trasporte de cargas de la lusa.
Tras la puesta en marcha de la envolvedora de brazo ‘Techlite’, Sival ha cumplido con sus objetivos de obtener un refuerzo de seguridad en sus cargas de exportación. Por otro lado, la automatización completa del proceso de enfardado ha optimizado los tiempos de operación y reducido significativamente los errores humanos, mejorando la eficiencia y fiabilidad en su final de línea. Además con la nueva envolvedora también se ha mejorado el uso de film, ya que cuenta con preestiro de film de hasta 350% y tensión ajustable por sistema de control de par, para optimizar el uso del consumible. Éste punto, junto a la eficiencia energética de la envolvedora, también han aportado a los objetivos en materia sostenibilidad de la empresa portuguesa.