En un contexto en el que la reducción de la huella ambiental se ha posicionado como uno de los ejes centrales para las empresas, la especialista en maquinaria y soluciones de envasado Sidel, con presencia en España a través de su filial Sidel Ibérica, ofrece maximizar el rendimiento medioambiental con 'Eco-Audit', una mejora 360º para el proceso de producción de envases de PET. Próximamente, este servicio también estará disponible para otras tipologías de equipos.

Este servicio, que consta de tres niveles de intervención, audita en profundidad el proceso de producción de envases para evaluar su verdadero impacto medioambiental. En concreto, la primera fase es 'Eco-Assessment', una auditoría completa del proceso de producción y de los consumos asociados a él, desde las características de la preforma hasta la configuración técnica de la máquina. Un diagnóstico 360° tras el que se entrega al cliente un informe con el consumo real, el impacto ecológico y económico, así como las posibles áreas de mejora para reducirlo.

El segundo paso es 'Eco-Value', para realizar los ajustes necesarios teniendo en cuenta todos los aspectos del proceso: gestión de recetas, ajustes de la máquina desde el calentamiento del horno hasta el uso de aire en los módulos de soplado y desempolvado, e incluso la detección y resolución de posibles fugas de aire.

Finalmente, el tercer paso es el 'Eco-Partner', que consiste en un acompañamiento integral del cliente en la transformación de su herramienta de producción para mejorar el desempeño energético de la producción de envases PET. Esta fase puede incluir mejoras en el envase (cuello, preforma o diseño de la botella) para reducir la cantidad de material y la presión de soplado. El 'Eco-Partner' concluye con una nueva auditoría completa de la línea y la presentación de un informe cuantificado sobre el ahorro conseguido y las previsiones de ganancias futuras.

En cuanto a las ganancias, Sidel realiza la auditoría en condiciones reales: "esto nos permite hacer una evaluación precisa y objetiva del ahorro que podemos conseguir para el cliente", explica Mathieu Druon, gerente de Productos Eco-Audit. "El objetivo es ayudar a los propietarios de sopladoras a controlar mejor y reducir los consumos de sus máquinas", añade.

Asimismo, para las compañías, la durabilidad de sus equipos representa un factor de competitividad. La reducción en el consumo de materias primas y de energía, se traduce en una reducción de los costes operacionales y contribuye a la creación de una imagen de marca positiva.

En este sentido, la huella de carbono de los embalajes primarios es importante. Para los fabricantes, la producción de envases de PET representa cerca del 50 % del impacto medioambiental y del coste total de propiedad de una línea de envasado, teniendo en cuenta el material de la preforma y todo el proceso de soplado, según los datos manejados por Sidel.

Pero este nuevo servicio del grupo francés se ampliará próximamente a otros equipos, comenzando por las lavadoras de botellas y los pasteurizadores. El objetivo de la compañía es que los clientes logren una producción más económica en toda su línea de envasado.

En paralelo, Sidel ha presentado otras novedades en los últimos meses. Es el caso del equipo de paletizado RoboAccess Pal S, una unidad de paletizado que combina la robótica y la cobótica para automatizar el final de línea; la tecnología de recubrimiento en plasma 'Actis', que se aplica al interior de las botellas de PET para proporcionar una vida útil más extensa y un aligeramiento significativo; o la base de botellas 'Starlite-R Nitro' que ofrece a los fabricantes de bebidas sin gas y aceites comestibles con aplicación de nitrógeno un diseño de base de botella con forma de ola y es compatible con rPET.